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　　調速定量給料機是集給料輸送、定量喂料控制為一體的機電一體化產品，是水泥生產中較為重要的設備。

　　1、前工段與后工段配料之間的區別

　　前工段配料系統從車間環境因素上講，設備衛生比后工段衛生較好，并且車間也做到了自己了解配料秤的工作原理，詳細分析了定量喂料調速稱的工作運行狀態，掌握了實際生產運行時的維護工作。相反，后工段配料系統崗位工缺乏對給料機的基本知識了解，并且現場運行環境比之前工段環境較差。

　　2、皮帶長度的相關問題

　　國內給料機基本都是引進國外技術制造的，制造廠家多從降低生產成本考慮，對于稱量段長度及皮帶總長取值過低，給料機進料口離稱量段距離偏小，物料運行到稱量段時還沒能全部均勻分布，進料口物料對皮帶的擠壓影響實際稱量段的載荷，同時在粉體物料輸送過程中，皮帶過短極易造成沖料。而我公司現運行的配料稱(特別是后工段)在實際使用種調整的較多，原配套的減速機相互之間的更換、產量臺時的提高變更原配套減速機等等，都有一定的影響因素。

　　3、皮帶上料層厚度的相關問題

　　使用中定量給料機在保持物料一定厚度下運行，盡可能讓物料厚度增加，提高物料在給料機上的載荷，使皮帶張力對計量精度影響的權重減小。我公司剛生產時，基本都處于穩定狀態，但隨著工藝要求的不斷改進，漸漸原有配料稱設計配套的臺時產能已經達不到生產臺時要求，在不改進硬件設備的情況下，依靠改變控制參數實現提高臺時，這樣使物料在皮帶上的厚度很薄，給料機的速度加快，甚至全速，這些問題也是給料機穩定性差的一方面。

　　4、對標定的認識

　　合理標定給料機，最好使用實物標定，盡量減少外界因素對皮帶張力的影響。在實物標定前，應使用不同質量的砝碼進行多次掛碼標定，以校核傳感器的線性度和重復性。實物標定能真實反映給料機的實際運行狀況，一般一周一次，但我公司在實際生產中很難做到以上標準進行。

　　5、加強定量給料機秤體維護保養力度和員工培訓

　　使用中，應加大給料機秤體的維護保養力度，保持秤體干凈，使皮帶不跑偏，托輥與皮帶間不夾雜物料，保持托輥運轉正常。同時考慮秤體現場加裝攝像探頭，監控畫面有化驗室質檢員時實監控。加強配料工的培訓，配料庫底崗位、配料工在加強現場巡視外，也要學習給料機的工作原理，參與定量給料機的標定。